SDDL-500Ｑ全自动温升大电流系统，全自动温升装置采用低功耗、大容量的调压器和高导磁率铁芯制作的变流器，具有输出功率大，体积小，重量轻等优点。主要用于高压开关柜，低压开关柜，母线槽，电流互感器温升，隔离开关温升，电力金具温升实验，铜包钢温升实验，以及其它新材料的温升实验！热继电器，电动机保护器，接触器，断器器，空气开关，开关柜，断路器，保护屏校验，母排，电缆等   

 全自动温升温升装置主要由交流配电单元、调压变压器、变流器、功率补偿组件、驱动控制单元、数据采集单元、人机界面、微机控制、温度采集单元、组态软件等组成  

一、主要功能特点：
1）内置高配置工控机，采用可编程控制器PLC作为中心处理器，对交流信号进行实时扫描,实现全面监测和闭环控制，并设计密码设置管理，只有获得相应操作权限的人员，才能进行某些功能的操作。
2）进口PC机真彩1大液晶触摸屏操作，采用支持现场总线技术的智能型传感器，实现数据传送的全数字化，显示操作单元选用了触摸式彩色液晶显示屏，全中文菜单，界面清晰直观，操作简单方便。测试无需外接任何辅助设备，全自动控制，傻瓜式操作，快捷、简单、方便
3）本仪器测试方法有全自动测试与手动测试两种方法，只需设置简单的试验电流与时间即可。带有自动稳流系统。
4）只需设置好目标电流即可，无需人工监控，仅需设定测试、电流和步长，省去手动调压、人工记录、描绘曲线等烦琐劳动，减小劳动强度，提高工作效率也可工作结束后把数据读到电脑上查看即可。
5）有超过限定值自动报警功能具有可靠的过热、过流、过压及短路自我保护功能。交流调压装置保护应采用微机自动保护控制和机械微动限位开关双重保护，确保恒流电源正常工作，提高产品的安全性、可靠性。
6）人性化界面，软件界面友好；
7）自动调节交流电流源。
8) 可根据用户要求定制测试模块，软件终身免费升级
9）采用64路测温模块　（可选*多200路测试温度点）
10）增加功率补偿系统 
11)数据导出功能，通过U盘可将设备数据存储到电脑上进行进一步处理，打印。

二、 技术参数 

新增特点
1、含电源至调压器输入的开关、调压器输出至升流器输入的开关，即前级合、后级合；对应后级分、前级分；紧急停止；相互闭锁（前级不合，后级合不上；后级不分，前级分不了！）  
2、具备调压器零位闭锁功能；   
3、升流器本体为中心开孔大电流输出可直接用各种导体穿心，方便任何实验及生流试品 
4、采用特殊构造能有效控制升流器本体支架、壳体金属的涡流发热问题； 
5、升流器底部设置高强度轮子，便于移动； 
6、无线控制部分，包含前级合、后级合、升流、降流、后级分、前级分、紧急停止按钮，同控制柜的闭锁要求（前级不合，后级合不上；后级不分，前级分不了！）；所有控制系统都能够在遥控器上实现；无线控制部分嵌入在电压、电流一体化控制台上显示直观；   
7、无线控制电源（可选）；   
8、仪表选用ＬＣＤ显示，可同时监视电源电压、电流，调压器输出的电压、电流，升流器的输出电压、电流；  
9、带有断电保护功能，升流试验期间，若突然失电，再次复电后（在控制柜面板上的手动合闸空气开关合上后），调压器电机自动复位至零位（带有零位指示），然后方能进行前级合、后级合、升流、降流操作，严格避免带冲击负荷憋跳上级电源； 
10、可根据用户需要选用 7寸 10寸 15寸屏或电脑主机控制
2.1：  1 2.动作 动作时间测试：0.001~99999.999S
1全自动控制电流增加，减小
2、64温度巡检 可按要求订制被测试试器的温度范围。 
11、自动和手动操作。  
2、在线显示试验过程中的电流、电压、变压器和被试件的温度（多点），具有表格和曲线等形式，且可以转移存储到其它电脑中，用于进一步分析、存档使用。数据采用excel电子表格格式，便于图表、曲线形式与数据之间的转换，文本采用word格式。  
3、根据需要设定试验电流，试验电流稳定可靠，不受系统或外界因素的影响。  
4、可以根据需要设定被试件的允许温度，系统自动调节给定*大电流，当达到被试件的设定温度时显示并记录此时刻的*大工作电流，即母排在*高允许温度下的*大工作电流（或设定温度下的*大工作电流）。  
5、具有变压器和被试件的电流、温度*低值和*高值，具有超过限定值自动报警功能。具有可靠的过热、过流、过压及短路自我保护功能。  
6、对同一被试件进行自动多次重复大电流温升试验，设定试验次数、试验电流、间隔时间、升流速度、在允许温度的*大电流持续时间。*后启动试验后，由装置自动完成。循环测试可以！  
7、试验前，可在触摸屏上一次设定完成所有参数，力求操作简单明了。 
8、遇到过流、过压、短路、超温、失压时，具有必要的保护和声光报警信号。对于对试验装置没有必要立即产生破坏性的报警因素，可以发出声光报警，操作人员在获悉报警后根据实际情况判断，做出相应处理。在报警后一定时间内，无人知晓，装置自动停机。

MES系统对设备数据采集 

1））设备数采信息包括：状态信息、试验信息、加工信息、报警信息、质量信息、能源信息等。

2））设备预留 MES 系统使用的以太网口等。设备通讯接口要做好静电保护、过电压、防雷防浪涌设计。

3））支持 OPC2.0  OPC3.0 接口标准；

4））设备配有工控机，需将设备数采信息以结构化数据格式存储到本地或服务器数据库。

5））设备厂家提供设备数采信息（网络配置、通讯协议、数采信息、说明书）。

6））检试验设备系统结构参考（上位机与数据库服务器分离）。 

为支撑云端、局域网服务器等物管平台数据采集及交互的需要，检测设备采用MySQL、SQL Server等数据库进行试验参数、试验标准及设备状态的存储，可通过MQTT协议将数据发布到物管平台，物管平台接收数据后将检测数据推送到检测设备，并具备“Cloud Connector”链接功能。

1.检测设备具备数据存储功能，数据库为MySQL、SQL Server等常规数据库。

2.检测工位主动推送数据，推送格式内容可包括但不限于：检测机构ID、检测工位、抽检计划编号、物资类别、检测项目、关键参数、实测值、检测结果等，同时开放数据库信息，用于检测系统数据拉取模块调用数据。

3.抽检计划编号或时间段等信息可通过上位机人机交互界面手动输入。

图片类数据传输内容包括但不限于：抽检计划编号，实验项目，特征值1,特征值2等（以上内容可按要求进行调整）；

图片存储方式：检测图片存储在数据库的存储格式为2进制数据流；生成的图片应保存为JPG或PNG格式，可按要求进行命名规则、存储位置设定。图片生成的分辨率为833*304左右。

可提供数据库字典及数据库关联关系图。

可提供各检测项目数据库取数逻辑。

不是简单的一个数据库和软件，独立开发的强大软件

本设备已申请**，新祥细资料衣资询：13854266298（微信同号） QQ：410621276